工艺流程
1. 原料准备：选取符合质量标准的原料，确保原料微生物含量尽可能低，对于一些易受污染的原料，需进行预处理，如过滤、离心等除去杂质 。
2. 产品灭菌：常采用超高温瞬时杀菌（UHT）等方法，将产品加热到高温并保持极短时间，迅速冷却，以杀灭产品中的微生物和芽孢，达到无菌状态
3. 包装材料准备：对瓶子、瓶盖、袋子等包装材料进行灭菌处理，可通过化学消毒剂浸泡、喷雾、紫外线照射，或物理方法如高温干热、湿热灭菌等，确保包装材料无菌
4. 无菌环境建立：利用高效空气过滤器、化学消毒剂等，对灌装车间、设备表面等进行清洁和消毒，保持正压环境，防止外界微生物进入，营造无菌灌装的空间
5. 灌装操作：在无菌环境下，将灭菌后的产品准确地灌装到无菌包装材料中，灌装量需精确控制，避免产品溢出或灌装不足
6. 成品检测：对成品进行微生物检测、物理性能检测等，确保产品符合无菌要求和质量标准。
关键控制点
· 原料质量
· 微生物指标：严格控制原料的初始微生物含量，定期检测，确保符合无菌灌装要求。
· 成分稳定性：保证原料的成分均匀、稳定，避免在灭菌和灌装过程中出现沉淀、分层等问题金年会金字招牌诚信至上。
· 灭菌环节
· 灭菌参数：精确设定和控制灭菌的温度、时间、压力等参数，确保有效杀灭微生物，同时避免过度灭菌影响产品质量。
· 灭菌设备：定期维护、校准灭菌设备，确保其性能稳定，能够均匀、稳定地提供灭菌条件。
· 灌装精度与稳定性
· 灌装设备调试：定期对灌装设备进行调试和维护，确保灌装头的准确性和稳定性，保证灌装量的精度。
· 灌装速度控制：合理选择灌装速度，避免速度过快导致产品飞溅、产生气泡，或速度过慢影响生产效率。
· 封口质量
· 封口参数：根据包装材料的特性，调整合适的封口温度、压力、时间等参数，确保封口严密、牢固。
· 封口检测：采用物理检测方法，如检测封口的密封性、强度等，及时发现封口不良的产品 。
